在风电螺栓检测的程之中，常用超声波检测、磁粉探伤以及射线检测等检测方式来检验其材料表面的缺陷以及关键性能。但是往往由于检测手段的种种缺陷使得传统的无损检测无法达到检测的预期效果。所以必须使用一种全新的疲劳测试方法进行具体的测试。

针对上述的检测痛点以及难点，相控阵检测可以帮助我们完美的解决这样一系列的问题。相控阵检测完美的匹配了叶片螺栓在检测过程之中的痛点和难点，在拖粘、断胶缺陷以及粘合区分层等传统检测效果较差的检测项目之中发挥特有的优势。

比如在检测叶片螺栓的粘接情况时，相控阵检测可以利用风电的专用探头，进行形状、大小以及黏贴位置的检测，这些数据都可以进行相应的保存。

相对于超声波检测/磁粉检测/射线检测/项目，相控阵检测具有试图直观、可靠性高、穿透辨析力强。漏检率低以及可靠性高的优势。相控阵不仅可以完整记录数据，而且还可以保存数据，现场检测检测质量。

而对于传统的风电螺栓而言，地脚螺栓、叶片螺栓以及塔筒螺栓。是风电紧固件检测的重点项目。在现场进行无损检测的情况下，传统的超声波及磁粉探伤检测，对于仅露出一端或者不拆卸螺栓的情况下，无法进行检测。而且对于特殊情况下的叶片螺栓以及地基螺栓检测极易发生漏检的情况。

和传统检测方法相比，相控阵检测螺栓优势明显，主要解决了检测中的几大问题：

1、相控阵探头只接触端头，便可以检测到整根螺栓。

2、相控阵拥有聚焦功能，及时检测较长螺栓，依然可以保证远端缺陷不漏检；