０ 引 言

３００M 钢是２０世纪６０年代由美国研发的一种 低合金超高强度钢,因具有良好的强度、塑性和抗疲 劳性能而成为当今飞机起落架的首选材料[１].随着 飞机结构损伤容限设计理念的发展,断裂韧性、疲劳 裂纹扩展性能等也成为了评价飞机用材料性能的重 要指标.文献[２Ｇ６]研究了３０CrMnSiNi２A、GCＧ４、 AerMet１００等超高强度钢的疲劳裂纹扩展行为,讨 论了应力比、加载频率、试验环境、材料组织等因素 对这些超高强度钢疲劳裂纹扩展性能的影响;李瑞 鸿等[７]研究了喷丸强化对 ３００M 钢疲劳性能的影响;张国栋等[８]对３００M 钢焊接接头的疲劳断裂机制进行了研究.但有关３００M 钢疲劳裂纹扩展行为的研究尚未见报道.３００M 钢的疲劳裂纹扩展速率反映了该钢在标准条件下的抗疲劳裂纹扩展能力,是确定零件服役寿命 的 重 要 指 标. 因 此,作 者 在 不 同 条 件 下 对３００M 钢进行了疲劳裂纹扩展速率试验,分析了应力比、试验环境、频率等因素对中速(裂纹扩展速率da/dN 在１０－５~１０－３ mm??周次－１)扩展区疲劳裂纹扩展速率的影响,并用 Paris方程和 Walker方程对中速扩展区曲线进行了拟合,为该钢的应用与评价提供数据参考.

１ 试样制备与试验方法

试验用材料为３００M 钢棒,由抚顺特钢生产,规格为?４００mm,退火态.从３００M 钢棒上切取材料,制成拉伸试样、断裂韧度试样以及紧凑拉伸疲劳裂纹扩展试样.拉伸试样的尺寸为?１０mm×１１０mm,标距为５０ mm;断裂韧度试样的尺寸为 １５ mm×３０mm×１４０mm;紧凑拉伸疲劳裂纹扩展试样的尺寸见图１,厚度为２０mm,取样方向为纵向.

对试样进行８７０ ℃×１h淬火＋３００ ℃×２h两次回 火 热 处 理 后,按 GB/T２２８．１－２０１０ 和 GB/T４１６１－２００７分别进行拉伸和断裂韧度性能测试,测得其屈服强度Rp０．２和抗拉强度 Rm 分别为１６８３,２００５ MPa,断后伸长率 A 为１０．５％,断面收缩率Z 为４０．１％,断裂韧度 KIC为７７ MPa??m１/２.根据 GB/T６３９８－２０００,在 MTS８１０型疲劳试验机上进行疲劳裂纹扩展速率试验,最大载荷１６kN,加载波形为正弦波,试验环境为空气环境和质量分数为３．５％NaCl水溶液.在空气环境中试验时,应力比R 分别为０．１,０．３,试验频率f 为１０Hz;在 NaCl水溶液中试验时,R 分别为０．１,０．３,f 分别为５,１０ Hz.试验完成后,利用Camscan３１００型扫描电镜(SEM)观察断口形貌.

比为０．３下试样的疲劳裂纹扩展速率高于应力比为０．１下试样的;在裂纹扩展前期,试样在 NaCl水溶液中的疲劳裂纹扩展速率明显高于在空气中的;当ΔK≥２０MPa??m１/２时,两种环境下的疲劳裂纹扩展速率相当.

Paris模型是应用广阔的描述材料疲劳裂纹扩展规律的模型之一.将 Paris公式取对数,得到其对数表达式为：

式中:C,m 为材料常数.用式(１)对图２数据进行线性拟合,得到不同条件下的拟合参数,如表１所示.表中,r２ 为表示线性程度的相关系数.由表１可以看出:两种环境下的r２ 均高于０．９５,可见３００M 钢的疲劳裂纹扩展速率与 Paris公式符合良好;空气环境中的r２ 比 NaCl水溶液中的高,说明 NaCl水溶液中的疲劳裂纹扩展速率分散性相对较大.

WALKER[１０]在试验的基础上提出了用来描述应力 比 对 材 料 疲 劳 裂 纹 扩 展 速 率 影 响 的 公 式(Walker公式),其对数形式为

式中:C,n,m 为材料常数.由式(２)可见,应力比越大,疲劳裂纹扩展速率越高.用式(２)对图２数据进行拟合,结果见表２.

由表２可见:３００M 钢在空气和 NaCl水溶液中的裂纹扩展速率与应力强度因子范围显著相关,相关系数达０．９６以上.

裂纹闭合效应常被用来解释应力比对裂纹扩展速率的影响.ELBER[１１]认为,在疲劳裂纹尖端的后部存在一个塑性变形区,使裂纹张开位移减小,实际控制裂纹扩展的是应力强度因子的有效值ΔKeff.应力比越大,裂纹闭合效应越小,因此试样具有更高的疲劳裂纹扩展速率.研究[１２]表明:在腐蚀环境中,金属和环境会发生化学反应生成有害物质,这些物质被吸附并扩散进入裂纹尖端前沿区,加速疲劳裂纹扩展;当试验进行一段时间后,裂纹张开位移增大,疲劳裂纹扩展速率主要受力学因素控制,腐蚀环境对疲劳裂纹扩展的影响减弱.

２．１．２ 腐蚀环境中不同频率下的da/dNＧΔK 曲线

由图３可见:在较低试验频率(f＝５Hz)下,试样在裂纹扩展前期的疲劳裂纹扩展速率比在较高试验频率(f＝１０Hz)下的快;当疲劳裂纹扩展速率达到１０－４ mm??周次－１之后,两种频率下的疲劳裂纹扩展速率趋于一致.频率对疲劳裂纹扩展速率的影响十分复杂.一般而言:在惰性气体环境中,频率对疲劳裂纹扩展速率的影响不大;在腐蚀环境中,降低频率可以提高疲劳裂纹扩展速率.加载频率越低,裂纹尖端的材料就有充分的时间与腐蚀环境发生电化学反应,加速裂纹尖端处材料的阳极溶解,从而加快腐蚀速率.试验频率和腐蚀环境的共同作用导致了试样在裂纹扩展前期裂纹扩展速率的差异.

２．２ 断口形貌

试样疲劳断口主要由疲劳裂纹扩展区和瞬断区两部分组成.由图４可以看出:疲劳裂纹扩展区光滑,存在疲劳条带,这是疲劳裂纹稳定扩展的典型组织特征;瞬断区以韧窝为主,说明３００M 钢具有较好的塑性.

３ 结 论

(１)３００M 钢的疲劳裂纹扩展速率随应力强度因子范围的增加而单调递增;在相同应力强度因子范围下,应力比为０．３下试样的疲劳裂纹扩展速率高于应力比为０．１下的;在 NaCl水溶液中３００M 钢和 E(３TO＋２LO)＋B１峰强度均会随着距裂纹尖端距离的增加而减弱.

（文章来源：材料与测试网-机械工程材料>2017年>6期> pp.17）